大多數的遼寧紙箱廠都有集印刷、分切、壓痕生產功能于一體的印刷模切開槽機，設備操作簡單方便，自動化程度相對高，質量容易控制，在紙箱生產工藝中發揮著作用，但是如果設備老化，機器使用調整不當，印刷時就容易出現一些故障現象，現將生產過程中遇到的常見印刷問題規類分析。

   版面圖文出現臟、糊版或局部圖文印跡不清的質量問題

   1、機器壓印關聯部件不良引起的質量故障

   當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯的重要部件出現磨損、松動時，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此產生跳動或滑動現象，由于壓力不穩定，致使印版面與紙板接觸不正常，造成紙板印刷表面出現糊版或局部圖文印跡不清的問題。通過認真仔細的觀察和分析，查明故障的確切部位，采取相應的措施進行處理，對磨損、松動的部件予以修復，消除故障現象。

   2、著墨輥不良引起的質量故障

   當著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體出現彎曲、變形或表面破損時，也會引起版面臟、糊版或局部圖文不清晰。應查明原因，采取相應的措施予以處理，使著墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件，對損壞的著墨輥予以更換，才能消除故障現象。

   3、壓力輥調整不當引起的質量故障

   若壓力輥的位置過高或過低，以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會出現臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況，應調整壓力輥至合適的位置，使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相適應，以確保印刷版面的部位，避免該故障現象的產生。

   4、色序不當引起的質量故障

   如果將版面較滿的圖文排列在一色組印刷，當瓦楞紙板進入下一色組機構印刷的過程中，由于紙板一色組的印刷圖文的著墨量大、干燥速度慢，極容易使印跡轉移造成版面起臟。為防止這一弊病的產生，宜將面積小的版面排列在一色組印刷，將面積大的版面排列在后續色組印刷，可避免印跡轉移造成臟版現象。

   5、印版厚度不均勻引起的質量故障

   當橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會出現高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出現著墨不全，造成印跡不清晰，為避免這一不良情況的發生，可采用零星制版的方式，將版材制成若干小塊的(指那種為節約橡皮版材而不制版芯的制版工藝)，應采用同一塊版材分別進行制作，這樣它的厚度差異比較小。如果已經制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在局部偏薄的印版背面多粘膠布層彌補，使整個印版保持基本一致的厚度，確保印刷壓力和版面著墨的均勻。

   6、瓦楞紙板厚度不均勻引起的質量故障

   如果成形的瓦楞紙板表面有人為破壞的凹陷痕跡時，凹陷部位的紙面也會出現印跡不清晰的質量缺陷，對此如果采用加大印刷壓力彌補，容易使文字、線條版面出現起糊的質量問題。為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆放、搬運過程中，應注意輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆放高度)，切忌采用扔、砸、壓等不良生產習慣進行搬運。

   所以遼寧紙箱廠在生產的時候還是要注意以上這些問題的，希望對大家有所幫助！