大多數紙板質量問題的產生原因通常都是多方面的，爆線也是如此，其根源涉及材料、環境、設備、操作方法等各大因素，遼寧紙箱廠的紙箱爆線類型分為幾種，一種是里紙爆線，還有一種就面紙爆線，其中紙箱面紙爆線主要原因：

　　1、壓線壓力調整不當，

　　2、紙板水分太低，

　　解決紙箱面紙爆線要從以下方面多做改進:

　　印刷壓線應要深:印刷機在生產過程中由于壓線壓力過重易導致印刷爆線，如果將預壓輪壓重，紙箱不爆線，但是紙箱成型就不好，紙箱四邊出現圓角現象，紙箱壓線太淺紙箱成型就會形成剪刀差，接縫大小等現象，所以壓線應要深，

　　預壓輪壓力：控制在紙板厚度的一半左右為佳

　　印刷機的壓線部分為預壓輪(壓潰輪)和壓線輪組成，如果壓潰輪的壓力調整過輕，那么預壓的壓力就不足，紙板壓線處的硬度就會增加，這樣成型時易出現內強外弱的現象，也就是由于瓦楞紙板里紙加瓦紙向外擠壓的強度就會變大，造成面紙在拉伸過程中紙的纖維出現斷裂，從而導致面紙破損，同樣壓線痕跡不明顯，成型效果就更差，如單單把壓線壓力加大，壓線痕跡是清晰的，但是程度就會加大。

　　遼寧紙箱廠在正常生產的情況下預壓輪要正確的使用，預壓的壓力要足夠不能過大或過小，預壓輪壓力一般控制在紙板厚度的一半左右為佳，壓線的深度根據紙質進行適當的調整。